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    耐酸(suān)磚施工方案
    發布:ksjcwkkb 時間:2016-02-15 07:46:59 瀏覽次數:3912

    耐酸磚施工(gōng)

    一(yī)、 施工要求及施工工藝:

    1、耐酸磚襯裏施工

    施工(gōng)準備——磚板預排——鋪(pù)砌耐酸磚——鋪砌質量檢查(chá)——缺陷修補——檢查(chá)合格——養護固化——酸化處理——移交驗收

    2、玻璃鋼襯(chèn)裏施工(gōng):  

    施工內容:環氧樹脂玻璃鋼襯(chèn)裏

    施工要(yào)求(qiú):二布三油,即一道底漆,二道麵漆(一道中間漆,一道麵漆(qī))

    二、施工方法:

    1、施工前的(de)準備

    1.1施工環境(jìng)條件

    施工環境溫度宜為15~30℃,相對濕度不大於(yú)80%。當施工溫度低於10℃時,應采取加熱保溫措施,但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施(shī)工時應(yīng)搭設防(fáng)雨、防(fáng)曬棚。

    1.2 原材料的(de)準備

    施工前應按施工任務(wù)的要求,備足所需的各(gè)種原材料,施工前*檢查原材料(如樹脂、固化劑、溶(róng)劑、增塑劑、填料及玻璃布)規格(gé)、質量是否符合施工要求,是否在(zài)有效期(qī)內。並分別放於指定倉庫;對於易燃、易爆原(yuán)料,如丙酮、溶劑、甲苯、促(cù)進(jìn)劑等,應分別放於防火、防爆倉庫內。

    1.3 施工器具準備

    施工器具準備:如毛刷(shuā)、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小(xiǎo)膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟(chǎn)、灰(huī)盆、量筒、鋼絲刷、切(qiē)割機、電火(huǒ)花針孔檢漏儀、幹膜(mó)測厚儀等。

    1.4 *措施

    施工(gōng)前備足勞(láo)保用品與滅火設備。

    2、隔離層的施工:

    2.1表麵(miàn)處理後應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工,刷隔離層底塗料。刷塗(tú)時如有缺(quē)陷嚴重的部位,應先用膩子把基層(céng)麵抹平,然後塗刷隔離層底漆。

    2.2施工場地溫度一般不低於20℃,濕度(dù)不大於80%,以利(lì)於玻璃鋼的成型和固化。

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    2.3膠液的配(pèi)製:

    2.3.1配製膠泥的容器(qì)、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

    2.3.2應按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規定的配比(bǐ)及(jí)工藝(yì)要求(qiú)配製膠料(liào),配(pèi)製(zhì)時(shí)按計算用量準確稱量。

    2.3.3稱取(qǔ)定量的(de)環氧(yǎng)樹脂加入適(shì)量(liàng)的(de)稀釋劑,充分攪拌均勻,待溫(wēn)度降至常溫後,加入定量的固化劑,並迅(xùn)速攪拌均勻。配置好的膠料應熟化10min~15min後使(shǐ)用,在30min~40min內用完,嚴禁將(jiāng)已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使用。

    2.4玻璃纖(xiān)維(wéi)及其製品(布、帶、氈)在(zài)施(shī)工之前,按施工需要進行脫蠟和(hé)化學處理,所用(yòng)玻璃(lí)布不能受(shòu)潮和汙染。在貼襯之前進行必要的剪裁,凡是潮布、黴布、汙染布(bù)等不合格布,不能使用,以保證施工質量。

    2.5塗刷底漆  底(dǐ)漆要求與基層粘接力強。塗刷1~2層,每0.1mm厚。

    2.6刮膩子  基層(céng)表麵有不平整凸凹部分,可(kě)用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

    2.7 貼襯玻璃布先(xiān)在基層表麵貼(tiē)襯部位刷塗一層配好的膠液,塗刷膠液應(yīng)均勻(yún)、仔細、迅速,要防止漏刷。

    2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反,從上到下(xià)、先左後右。

    2.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊,使玻璃布基本上平直即可,兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後(hòu),應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓,均勻的刮平、壓(yā)實,從布的*向兩邊趕(gǎn)出氣泡,貼襯玻璃布(bù)*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

    2.10 玻璃布(bù)一定要被膠液浸透,布的上下左右之間,一般搭接不小於50mm,各層搭縫應互相錯開,不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開,圓口翻邊處也應將玻璃(lí)布剪開,然後翻貼於翻邊上。

    2.11 ***層玻璃布貼妥後,塗刷1層膠液,要(yào)求薄而均勻,自然固化24h後,仔細檢查隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操(cāo)作同***層,但每一層玻璃布的貼(tiē)襯,應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固(gù)化(huà)而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢(jiǎn)查合格(gé)後,方可進行。

    2.12麵層貼襯玻璃布完畢後,固化24h修補缺陷,然後塗刷麵漆。為了提高密實性,有條件可以刮0.2mm厚的膩(nì)子,待膠液不粘手時在刷三層麵漆。

    2.13環氧隔離層完工後,應用電火花檢漏儀(yí)對全部玻(bō)璃鋼隔(gé)離層進行針孔檢查;隔離層需常溫或加溫固化,常(cháng)溫固(gù)化時間不得少於7d。

    3、質量(liàng)檢查

        3.1施工過程中的質量檢查

    3.1.1罐體基層(céng)表麵處理應符合GB/T8923中的規定,應照進行目測評定(dìng)。

    3.1.2 檢查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等(děng)現象。

    3.1.3 施工中應仔細檢查隔離(lí)層毛刺、氣泡等現象。

    3.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是(shì)否有缺層(céng)、未浸(jìn)透、氣泡等缺陷。

    3.2 環氧隔(gé)離層的***終質量檢查

    3.2.1 環氧隔離層養護(hù)完畢後應對其外(wài)觀、固化(huà)度、厚度、針孔和粘結力進(jìn)行檢查,檢查合格應做好記(jì)錄。

    3.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定:

    A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。

    B. 不(bú)存在直徑大於3mm的氣泡,否則應將氣泡劃破並修補。

    C. 用電火花檢(jiǎn)漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查,檢查出漏點應進行修補,每平方米檢查出不合格點超過兩個時(shí),應***檢修,並做好檢查記錄。

    D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度,厚度應符合規定要求,並做好(hǎo)記錄。

    3.3 粘結力檢查

    A. 環氧(yǎng)玻璃鋼完全固化後,應進行粘結力檢查,用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度的“ V”形(xíng)口,在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角,以拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹(shù)脂脫層為合格。

    B. 粘結力檢查時(shí),應找幾個代表(biǎo)性的部分,每一個部分檢查一點,不合格處應返工重(chóng)修,並做好檢查記錄。

    3.4 樹脂含量應符(fú)合下列規定

    A. 樹脂(zhī)含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量(liàng)實驗方法》GB/T2577進行測定。

    B. 樹脂含量不應(yīng)低於75%。

    4、耐酸(suān)磚鋪砌施工:

    4.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求(qiú),並應清潔幹燥。

    4.2 耐酸磚的質量(liàng)指標應符合《耐酸磚》(GB8488—87)的規定。

    4.3 施工(gōng)環境溫度宜為15~30℃,相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時,應采取加熱(rè)保(bǎo)溫措施,但不得用明(míng)火或蒸汽直(zhí)接加熱。

    4.4水玻璃膠(jiāo)泥在施工(gōng)或固化期間嚴禁(jìn)與水或水蒸汽接觸,並(bìng)防止暴曬。施工場所應通風良好。

    4.5 鋪磚前,應將磚塊材和基層表麵清理(lǐ)幹淨,重(chóng)要部位宜先試排。

    4.6 磚鋪砌(qì)時*錯縫排列,同層中縱縫應錯開磚寬度(dù)的1/2,***小(xiǎo)不得小於1/3;兩層以上磚襯砌不得出(chū)現重縫。層與層之間縱縫與(yǔ)橫縫都應錯開磚寬度的1/2,***小不得少於1/3;相鄰兩(liǎng)磚高差不得大於1.5mm,相鄰兩磚高差不得大於1mm。

    4.7磚板選型:對於規(guī)整平麵,選用標準型磚板襯砌;對於圓形麵、弧(hú)麵或錐麵,需采用弧形、楔形等異形磚板(bǎn),以確保膠接縫間隔符合有(yǒu)關規定。

    4.8耐酸磚(zhuān)襯砌時,結合層和灰縫應飽滿密實,灰縫(féng)表麵隨時壓光。

    4.9水玻璃膠(jiāo)泥配比

    名稱膠泥配比(質量比)
    鉀水玻璃100
    氟矽酸鈉15~18
    膠泥KPI粉(fěn)料250~280

    名稱膠泥配比(質量比)

    鉀水玻璃100

    氟矽酸鈉15~18

    膠泥KPI粉料250~280


    4.9.1水玻璃(lí)膠泥(ní)的配製  

    水玻璃膠泥的密度為1.38~1.45,模(mó)數為2.6~2.8.

    先將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合,幹拌(bàn)均(jun1)勻,然後逐(zhú)漸加入鉀水玻(bō)璃濕拌,直至均勻;

    4.9.2氟矽酸鈉(nà)的純度不應小於95%,含水率不(bú)應大於(yú)1%,細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩(shāi)。

    4.9.3 粉料的耐酸率不應(yīng)小於95%,含(hán)水率不應大於0.5%,細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%,0.09mm篩孔篩餘量(liàng)應為10%~30%。

    4.9.4配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨,不殘存已固化的膠泥、贓物。 

    4.9.5拌好的水玻璃膠泥,嚴(yán)禁再加入任(rèn)何物料,並需在初凝前(qián)(一般自加(jiā)入水玻璃30min內)用完。

    4.9.6鉀水玻璃膠泥襯(chèn)砌的灰縫,*進行表麵酸化處理,酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應少於3次。每次間隔時間不(bú)得小於4h,每次處理後應清除表麵的白色結晶析出物。

    4.9.7勾縫*填滿壓實,不得有空隙,表麵應鏟平,清理(lǐ)幹淨。

    4.9.8水玻璃膠泥襯裏層常溫固化期(qī)應不少於10晝夜。

    4.10環氧樹脂膠泥(ní)的製作配方

    原料(liào)名稱質量(liàng)份原料名稱質(zhì)量份
    環氧樹脂(E441 或 35)100鄰苯二甲酸二(èr)丁酯5-20
    乙二胺(àn)6-8T3115-40
    乙醇(丙酮)20-40水泥20-200

    原料名稱質量(liàng)份原料名稱(chēng)質量份

    環氧樹脂(E441 或 35)100鄰(lín)苯二甲酸二丁(dīng)酯5-20

    乙(yǐ)二胺6-8T3115-40

    乙醇(丙酮)20-40水(shuǐ)泥20-200


    4.10.2環氧樹脂(zhī)膠泥是以環氧樹脂為(wéi)膠結(jié)材料(liào),加入固化劑(jì)、增韌劑、填料(liào)配製而成。概述:環氧膠泥特點是(shì)耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好,附著力強(qiáng),但(dàn)搞衝(chōng)擊力較差(chà)。 環氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌(qì)或勾縫的塊材料麵層、 防(fáng)腐層、 隔離層等。填料(liào)要求:加入適當的填充材料可改善性能和節約樹(shù)脂用量。在膠液(yè)中加入(rù)填料為 樹脂用量的 20-80%。常(cháng)用(yòng)填料為石英粉、滑(huá)石粉、鑄石粉等。4.10.1配製方法: 將(jiāng)上述原料(liào)除乙二胺、T31 及水泥後(hòu)加入外,其餘均(jun1)在(zài)攪(jiǎo)拌情況下,依次加入混勻,***後加 入乙二胺、T31.配製時若環氧樹脂(zhī)過稠,宜加熱(rè)至 40℃左(zuǒ)右或多加入乙醇(或丙酮),凋勻後再配製。

    施工方法(fǎ):環氧樹脂膠泥要現配現用,配製膠泥時,要把漿液攪勻,然後加入填料,***後才加固化劑,補縫前,要(yào)把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清洗幹淨,先用環氧樹脂原漿 液涮一遍,待快幹時,再用環氧樹脂膠(jiāo)泥填(tián)實,***後用原漿和玻(bō)璃絲布蓋在裂(liè)縫麵上,麵積 要比實際裂縫大。 

       4.10.3環氧樹脂膠泥產品特點

    1. 早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

    2. 自流性高:可填(tián)充全部空隙,滿足設備二次灌(guàn)漿的要求。

    3. 微膨脹性:保證設備與基礎之間(jiān)緊(jǐn)密接觸(chù),二次(cì)灌漿後無收縮(suō)。粘結強度高,與鋼筋握裹力不低於(yú)6Mpa。

    4. 可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室(shì)外施工。

    5. 耐久性強:本品屬無機(jī)膠結材料,使用壽命大於基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經上百萬(wàn)次疲勞試驗,50次凍(dòng)融循環實驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明(míng)顯提高。

       4.10.4產品用途(tú)

    1. 適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

    2. 建築物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶(qiǎng)修、加固。

    3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構(gòu)補強(qiáng)。

    4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

    5. 以及鋼結構(鋼(gāng)軌(guǐ)、鋼架、鋼(gāng)柱等)與(yǔ)基礎固定連接的二次灌漿。

    三、質量保證措施:

    1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運行(háng),在全過程中貫徹企業的質量方針和目標,兌現合同承(chéng)諾,滿足顧客要求。

    2、項目質量*滿足工程施工及(jí)驗收規(guī)範和工程質量檢驗評定標準的(de)要求(qiú)。

    3、所有(yǒu)的施工(gōng)過程都應按規定要求進行檢驗,對查出的不合格的應及時、有效的(de)處(chù)理,嚴禁進行下(xià)一道工序。

    4、項目經理(lǐ)部應建立項目質量責任製和考核評價(jià)體(tǐ)係。項目(mù)經理應是施工階段項目質量控製的***責任人。過程質量控(kòng)製責任應落實到每一道工序和(hé)崗位(wèi)。

    5、施工中,嚴把質量關,不得存在絲毫僥幸心理,做到“幹一項工程,留一聲美名”。

    6、我方抱著“保質、保(bǎo)量、保期(qī)”的信心,保證給甲方交上一個滿意度工程。

    7、施工技術(shù)質量(liàng)要求

    (1)玻璃鋼隔離層之(zhī)間的粘結應牢固,無分層(céng)脫層、無返白,無纖(xiān)維裸(luǒ)露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;

    (2)麵層應無漏塗、無流掛、無氣(qì)泡;

    (3)固化完全表麵平整,色澤均勻;

    (4)磚結合層(céng)及灰(huī)縫應飽滿密實、粘接牢固,不得疏鬆,裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

    (5)鋪砌層應平整,用線(xiàn)錘或2米直尺檢查(chá),允許表麵凹凸不得大於4mm。

    (6)襯裏層(céng)相鄰磚(zhuān)之間的高差,不得大於1.5mm。

    (7)坡度(dù)應符合設計要求,允許(xǔ)偏差為坡長的±0.2%,做潑(pō)水實驗時,水能順利排(pái)出(chū)。

    (8)用5~10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌(qì)磚的質量,膠泥不得有氣孔和裂紋現象。

    (9)用手錘輕(qīng)輕敲擊磚(zhuān)麵,如發生金屬(shǔ)清脆聲(shēng),證(zhèng)明襯砌良好,質量合格;若有空音,則膠泥與磚結合不好,應返工重(chóng)襯。

    四、施工*措施:

    1.所(suǒ)有施工人員在(zài)上(shàng)崗之前,*進行崗位教育,學習*技術規程和規章(zhāng)製度,*防護設施的性能和應用,個人防護用品的使用和(hé)保管等,經考核合格後方可上崗操作。

    9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環境下作業的,應嚴格控製(zhì)在有害氣體環境中的作業時間,一般連續作業時間不超過0.5小時(shí),並戴(dài)好防毒(dú)麵具。

    10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙,應設置足夠的消防設備,對部分有機溶劑要控(kòng)製濃度在*範(fàn)圍內。

    11.施工現場不許任意堆(duī)放易燃易爆(bào)物品,應統(tǒng)一存放。

    12.施工現場應通風良好,附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時,應停止(zhǐ)施工。

    13. 主要機具、電(diàn)器、運輸設備(bèi)等,應製定人員,嚴格執行交***製(zhì)度。***時,*機(jī)具檢查一次並做好記錄(lù)嚴格按有關規定安裝線路及設備,用電設備都要安裝地線(xiàn),不合格的(de)電器嚴禁使用。

    14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織(zhī)品做工作服或擦布(bù)。

    15.玻璃(lí)鋼隔離層施工時要有專人(rén)負責*工作,保證施(shī)工人員(yuán)*。

    16.參加本次施工的操作人員,應經過專(zhuān)門(mén)的*教育,掌(zhǎng)握施工過程中的注意事項(xiàng)和*規程。

    17. 進入施工現場*帶好*帽,禁止赤腳或穿拖鞋、高(gāo)跟鞋及帶釘鞋進入施工(gōng)現場。

    18. 夜間作業時(shí),應有(yǒu)足(zú)夠的照明措施,保證作業電(diàn)及通(tōng)行線路照明充足。

    21. *施工防範技(jì)術措施應符合(hé)國家和省(市)有關法規、規範和操作規程的要求。


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