耐酸磚開裂(liè)的內在因素主要是指因各種原料的工藝(yì)性能及配方比例(lì)不合理而造成的開裂缺陷,坯料組成(chéng)直(zhí)接影響(xiǎng)產品質量(liàng)。故(gù)配(pèi)方的好壞是決定開裂缺陷的先決(jué)條件。造成開(kāi)裂的原(yuán)因有:
一、配方中(zhōng)采(cǎi)用了(le)遊離石英含量高的原料。
二、配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2,燒成時難以(yǐ)被共熔物熔融,冷卻時因晶體轉變而開裂。
三(sān)、配方中Si02含(hán)量過高及顆粒過粗,造成坯體先天不足,容易開裂。石英顆粒粗細對防止開裂及改善耐酸磚熱穩定性*為重(chóng)要。
四、配方(fāng)中(zhōng)結晶水含量高的原料用量過大,結晶水的分(fèn)解溫度過於集中,也(yě)是造成開裂的重要(yào)原因(yīn)。
五、配方中各種原料配(pèi)比不當或原料選擇不好,使坯料的可塑性較差,結合性不強,或者引入過多的強可塑性粘土造成坯體收縮過大,水分難以排出而引起開裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。
六、坯料中Al2O3含量過低,熔(róng)劑量過高,坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引(yǐn)起產品變形(xíng)開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應控製在18%~27%為宜,***好不小於16%。
七、配(pèi)方(fāng)中含有(yǒu)較多(duō)收縮性(xìng)較大的物質,特別是粘(zhān)土(tǔ),使(shǐ)坯體燒成收縮大,易產生變形開裂(liè)。故控製(zhì)燒成收縮率對解決(jué)耐酸磚開裂有重要作(zuò)用。
八、配方中熔劑量偏少,高溫時石英不能完全熔解於液(yè)相中或形成其它晶體,會造成燒成開裂。
九、對於帶釉耐酸磚(如釉麵磚(zhuān))開裂(liè)還與坯釉結(jié)合性能有關,坯釉配方不(bú)匹配會造成坯釉熱膨(péng)脹係數也不適應。當釉的膨脹係數大於坯的膨脹係數時(shí),由於釉麵在冷卻過程(chéng)中產生張應力(lì),引起釉麵開裂,當坯體強度低(dī)時,會造成坯釉均裂。
耐酸磚開裂的內在因素是多方麵的,但主要因素是原料的化學成分與工藝(yì)性能,所以隻有在選用原料時,對原料的(de)工藝性能和化學(xué)成分有(yǒu)充(chōng)分的了解,對(duì)其進行綜合考(kǎo)慮(lǜ),觀察耐酸(suān)磚坯體的化學成分、工藝性能是(shì)否合理,能否保證生(shēng)產工藝順利進行(háng),隻有這(zhè)樣才能有效地減少開裂(liè),提高產品合格率(lǜ)。
以上(shàng)耐酸磚廠家告訴大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素,希望對大家有所幫助(zhù)。