耐酸磚開（kāi）裂的內在因素主要是指因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而造成的開裂缺陷，坯（pī）料組成直接影響（xiǎng）產品質量。故（gù）配方的好壞是（shì）決定開裂缺陷的先決條件。造成（chéng）開裂的原因有：

    一、配方中采用了遊離石英含量高的原料。

    二、配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2，燒成時難以被共熔物熔融，冷卻時因晶體轉變而開裂。

    三、配方中Si02含量（liàng）過高及顆粒過粗，造成坯體先天（tiān）不足，容易開裂。石英顆（kē）粒粗細（xì）對防止開裂及改善耐酸磚熱穩定性*為重要（yào）。

    四、配方中結晶水含量高的原料用量過（guò）大，結（jié）晶水的分解溫度過於集中，也是造成開（kāi）裂的重要原因。

    五、配（pèi）方中各種原料配比不（bú）當或原料（liào）選擇（zé）不好，使坯（pī）料的可塑性較差，結合性不強（qiáng），或者引入過多的強（qiáng）可塑性粘土造成坯體收縮過大，水分難以排出而引起開裂（liè）。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引起產品變形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應控製（zhì）在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配方中含（hán）有較多收縮（suō）性（xìng）較大的物質，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產生變形開裂。故控製燒成收縮率對解決耐酸磚開裂有重要作用。

    八、配方中熔劑量偏少，高溫（wēn）時石英不能完全（quán）熔解於液相中或形成（chéng）其它晶體，會造（zào）成燒成開裂。

    九、對於帶釉耐酸磚(如釉（yòu）麵磚)開裂還與（yǔ）坯釉結合性能有關，坯釉配方不匹配會造成坯釉熱膨（péng）脹係數也不適應。當釉的膨脹係數大於（yú）坯的膨（péng）脹係數時，由（yóu）於（yú）釉麵在冷卻過程中產生（shēng）張應力（lì），引起釉麵開裂，當坯體強度低時，會造（zào）成坯（pī）釉均裂。

    耐酸磚開（kāi）裂的（de）內在因素是多方麵的，但主要因素是原料的化學成分與工藝性能，所以隻有在選用原（yuán）料時，對原料的工藝性能和化學成分有充分的了解，對其進行綜合考慮（lǜ），觀察耐酸磚（zhuān）坯體（tǐ）的化學成分、工（gōng）藝性能是否合（hé）理，能否保證生產工藝（yì）順利進行，隻有這（zhè）樣（yàng）才能有效地減少開裂，提高（gāo）產品合格（gé）率。

    以上（shàng）耐酸磚廠（chǎng）家告訴大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對大家有所幫助。