一、編製依據：

1、《防腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手（shǒu）糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防（fáng）腐蝕（shí）工程施工及驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規範（fàn）》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標（biāo）準》（GB50224-95）

二、施工要求及施工工藝：

1、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環（huán）氧樹脂玻璃鋼襯裏

施（shī）工要求：二布三油，即（jí）一（yī）道底漆，二道麵漆（一道中間漆，一道麵（miàn）漆）

2、耐酸（suān）磚襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查（chá）合格——養護固化——酸（suān）化處理——移交驗收

三、施工方（fāng）法：

1、施（shī）工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境（jìng）溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸（chù）水、水蒸氣與火源。室外（wài）施（shī）工時（shí）應搭設（shè）防雨、防曬棚。

1.2 原（yuán）材料的準備（bèi）

施工前應按施工任務的（de）要求，備足所需的各種原材料，施（shī）工前*檢（jiǎn）查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑（jì）、填料及玻璃布）規格、質量是否符（fú）合施工要求，是否在有效期內。並分別放於指定倉庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶（róng）劑、甲苯、促進劑等，應分別放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施（shī）工器具準（zhǔn）備：如毛刷、壓輥、鏟（chǎn）刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔離層的施工：

4.1表麵（miàn）處（chù）理後應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗時如（rú）有缺陷嚴重（chóng）的（de）部位，應先用膩子把基層麵抹平，然後塗刷隔（gé）離（lí）層底漆。

4.2施工場地溫度（dù）一（yī）般（bān）不低於20℃，濕度不大於（yú）80%，以利於玻璃鋼（gāng）的成型（xíng）和固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料生產（chǎn）廠家使用說明書所規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時按計算用量準確稱量。

4.3.3稱取（qǔ）定量的環（huán）氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻（yún），待（dài）溫度降至常（cháng）溫後，加入定量的固化劑，並迅速攪拌（bàn）均勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後（hòu）使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續（xù）使用（yòng）。

4.4玻璃纖維及其製品(布、帶、氈)在施工（gōng）之前，按施工需要進行脫蠟和化（huà）學處理，所用玻璃（lí）布不能受潮（cháo）和汙染。在貼襯之前（qián）進行必要的剪裁，凡（fán）是潮布、黴布、汙染布等不合（hé）格布，不能使用，以保證施工質量（liàng）。

4.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘接（jiē）力強。塗刷1～2層（céng），每0.1mm厚。

4.6刮（guā）膩子  基（jī）層表麵有不平整凸凹部分（fèn），可用膩子刮平或抹成（chéng）圓（yuán）弧過渡。

4.7 貼襯玻璃（lí）布先在基（jī）層表麵貼襯部位刷塗一層配好的（de）膠液（yè），塗刷（shuā）膠液（yè）應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼（tiē）襯的順序可（kě）與流（liú）體方向相反，從上到下、先左後右。

4.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基（jī）本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板（bǎn）或（huò）壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的（de）*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要（yào）被（bèi）膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互相錯（cuò）開，不（bú）得（dé）重（chóng）疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻（bō）璃布剪開，然後翻貼（tiē）於翻邊上。

4.11 ***層玻璃（lí）布貼妥後，塗刷1層膠液（yè），要求薄而均勻（yún），自然固化24h後，仔細檢查隔離層表麵的（de）毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每（měi）一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查（chá）合格後（hòu），方（fāng）可進行。

4.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚（hòu）的膩子，待膠液不粘手時在刷三層麵漆。

4.13環氧隔離層完工後，應用電火花檢漏儀對全（quán）部玻璃鋼隔離層進行針孔（kǒng）檢（jiǎn）查（chá）；隔離（lí）層需常溫或加溫（wēn）固化，常溫固化時間不得少於7d。

5、質量檢查

    5.1施工（gōng）過程中（zhōng）的質量檢查

5.1.1罐體基層表（biǎo）麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目測（cè）評定。

5.1.2 檢（jiǎn）查底漆是否（fǒu）有塗刷不（bú）均勻、漏塗、流（liú）掛等現象。

5.1.3 施工中應（yīng）仔（zǎi）細檢查隔離層毛刺、氣（qì）泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前（qián）應檢查防腐層是否有缺（quē）層、未浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質量檢查

5.2.1 環氧（yǎng）隔離層養護（hù）完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力（lì）進行檢查，檢查合格應做好記錄（lù）。

5.2.2 外觀質量檢查應（yīng）符合下（xià）列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無（wú）起（qǐ）鼓、裂紋、脫層、發白和（hé）玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢（jiǎn）漏儀對全部玻璃鋼隔離層（céng）進行針孔檢（jiǎn）查，檢查出（chū）漏點應進行修補，每平方米檢（jiǎn）查出不合格點超過兩個時（shí），應***檢（jiǎn）修，並做好檢（jiǎn）查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔（gé）離層的厚度，厚度應符（fú）合規定要求，並做（zuò）好記（jì）錄。

5.3 粘結（jié）力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進（jìn）行（háng）粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度（dù）的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏（lòu）出基體且玻璃布不（bú）與樹脂脫層為（wéi）合（hé）格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每（měi）一個部分檢查（chá）一點（diǎn），不合格處應返工重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符合下（xià）列規定（dìng）

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增（zēng）強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進（jìn）行測（cè）定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐酸磚鋪砌（qì）施工：

6.1 磚的品種、規格及等（děng）級應符合設計要求，並應（yīng）清（qīng）潔幹燥。

6.2 耐酸磚（zhuān）的質量指標應（yīng）符（fú）合《耐酸（suān）磚》（GB8488—87）的（de）規定。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當（dāng）施工溫（wēn）度低於（yú）10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火（huǒ）或蒸汽直接加（jiā）熱。

6.4水玻璃膠（jiāo）泥在（zài）施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸（chù），並防止暴曬（shài）。施工場所應通風良好。

6.5 鋪磚前，應將磚（zhuān）塊材和（hé）基（jī）層表麵清（qīng）理幹淨，重要部位宜先試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩層以（yǐ）上磚襯砌（qì）不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應（yīng）錯開磚寬（kuān）度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差（chà）不得大於1mm。

6.7磚板選型：對（duì）於規整（zhěng）平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形麵、弧麵或錐麵（miàn），需采用弧形（xíng）、楔形等（děng）異形磚（zhuān）板，以確保膠接縫間隔符合（hé）有關規定。

6.8耐酸磚襯砌（qì）時，結合層（céng）和灰（huī）縫應飽滿密（mì）實，灰縫表麵隨時壓光。

6.9水玻璃膠泥配比

6.10水玻璃膠泥的配製 

水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不（bú）應小（xiǎo）於95%，含水率不應大於1%，細度要求全（quán）部通過（guò）孔徑0.15mm的篩（shāi）。

6.12 粉料的耐（nài）酸率不應小於95%，含水（shuǐ）率不應大於0.5%，細度要求0.15mm篩（shāi）孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量（liàng）應為10%～30%。

6.13配（pèi）製膠泥的容器、工（gōng）具*清潔、幹淨，不殘存已固化（huà）的膠泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃（lí）膠泥，嚴禁再加入任何物料，並需在初凝前（一般自加（jiā）入水玻璃30min內）用完。

6.15鉀水玻（bō）璃膠泥襯砌的灰縫，*進（jìn）行表麵酸化處理，酸處理液一般（bān）采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得小（xiǎo）於4h，每次處理後應清除表麵的白色結晶（jīng）析出物（wù）。

6.16勾縫*填滿壓實，不得有空隙（xì），表麵應鏟平，清理幹淨。

6.17水玻璃膠泥（ní）襯裏層常溫固化期應不少於（yú）10晝夜。

四、質量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運行，在全過程中貫徹企業的質量（liàng）方針和目標，兌現合同承諾，滿足顧客（kè）要求（qiú）。

2、項目（mù）質量*滿足工程（chéng）施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標（biāo）準的要求。

3、所有的施工過（guò）程都應按規定要求進行檢驗，對查出的不合格（gé）的應及時、有效的處（chù）理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立項目質量責任製（zhì）和考核（hé）評價體係。項目經理應是施工階段項目質量控製的***責（zé）任（rèn）人。過程（chéng）質量（liàng）控製責（zé）任應落實到每一（yī）道工序和（hé）崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不（bú）得存（cún）在絲毫僥幸心（xīn）理，做到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質（zhì）、保（bǎo）量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術質（zhì）量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結（jié）應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼（ké）、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛（guà）、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫（féng）應飽滿密實（shí）、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷（xiàn）。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差，不得大（dà）於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡（pō）長的±0.2%，做（zuò）潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用（yòng）5～10倍的（de）放大鏡檢查膠泥襯砌磚（zhuān）的質量，膠泥不得有氣（qì）孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕（qīng）敲擊磚麵，如發生金屬清脆聲（shēng），證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

五、施工*措施：

1.所（suǒ）有施工人員（yuán）在上崗之前，*進行崗位教育，學習*技術規程和規章（zhāng）製度，*防護設施的性（xìng）能和應用，個人防護（hù）用品的使用（yòng）和保管等，經考（kǎo）核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是（shì）在存在易燃、易爆、有害（hài）氣體環境下作業（yè）的，應嚴格控製在有害氣（qì）體環境中的作業時間，一（yī）般連續作業時間不超過0.5小時，並戴（dài）好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火（huǒ）和（hé）吸煙，應設置足（zú）夠的消防設備，對部（bù）分有機溶劑要控製濃（nóng）度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆（duī）放易燃易爆物品，應統一存（cún）放。

12.施工現場應通風（fēng）良好，附近嚴禁煙火。當風級大（dà）於5級及以上時，應停止施工。

13. 主（zhǔ）要機具、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格執行交（jiāo）***製度。***時，*機（jī）具檢查一次（cì）並做（zuò）好記錄嚴格按有關規（guī）定安裝線路及設備，用電設備（bèi）都要安裝地線，不合格的電器（qì）嚴禁使用。

14.操作人員*戴好（hǎo）勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應（yīng）加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維（wéi）或毛織品做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責*工作，保證施工人員*。

16.參加本次施（shī）工的操作人員，應經過專門的*教育（yù），掌握施工過程中的注意（yì）事項和*規程。

17. 進（jìn）入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或（huò）穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家（jiā）和省（市）有關法規、規範（fàn）和操作規程的要求。